工業(yè)純鈦是指含有少量 Fe、C、O、N、H 等雜質(zhì)，鈦含量不低于 98.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的致密金屬鈦。工業(yè)純鈦強(qiáng)度在 280~720 MPa 之間，具有良好的塑性、韌性，并且工藝性能優(yōu)異，有較好的耐腐蝕能力；工業(yè)純鈦常被制成制造非承力件，長期工作溫度可以達(dá)到 300℃以上。工業(yè)純鈦以其優(yōu)異的綜合性能應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，包括航天航空、船舶、化工、醫(yī)療器械等。 

根據(jù)工業(yè)純鈦中的雜質(zhì)含量和純度，可以將其分為四個(gè)等級(TA0~TA3)，這四種等級的工業(yè)純鈦間的間隙雜質(zhì)元素是逐漸增加的，故其機(jī)械強(qiáng)度和硬度也隨之逐級增加，但塑性、韌性相應(yīng)下降。工業(yè)純鈦中應(yīng)用最廣的要數(shù)TA2工業(yè)二級純鈦，這是因?yàn)楹?TA0、TA1 相比,TA2具有更高的強(qiáng)度和耐磨性；與TA3 相比，TA2鈦合金具有更好的工藝性能。 

以下有關(guān)純鈦，以TA2鈦管材作為焊接試驗(yàn)的基本材料。 

TA2 焊接中的常見問題 

由于鈦在高溫下化學(xué)性質(zhì)非?；顫?，所以鈦是一種較難焊接的金屬。常見的焊接問題包括焊縫及周圍區(qū)域晶粒粗大、焊接接頭脆化、裂紋、氣孔、雜質(zhì)元素的污染等。 

1）焊縫金屬晶粒尺寸粗大 

鈦合金具有熔點(diǎn)高、導(dǎo)熱性能差等特點(diǎn)，這樣的物理性能決定了在 TA2 焊接過程中容易出現(xiàn)焊縫、熱影響區(qū)的組織粗大現(xiàn)象，引起塑性、韌性降低。因此在制定焊接工藝時(shí)，必須考慮焊接熱輸入對晶粒大小的影響，要嚴(yán)格控制熱輸入，從選擇合適的焊接電流、焊接電壓、焊接速度的角度來研究控制晶粒尺寸的措施。 

2）焊接接頭脆化 

鈦及鈦合金在焊接過程中極易受氣體等雜質(zhì)污染而脆化。在常溫下鈦及鈦合金比較穩(wěn)定，能與氧發(fā)生反應(yīng)在表面生成致密的氧化膜，該氧化膜的產(chǎn)生使得鈦及鈦合金具有良好的耐腐蝕性。然而，隨著溫度的升高，鈦及鈦合金吸收氧、氮及氫元素的能力明顯增加，鈦從 250℃開始吸收氫，從 400℃開始吸收氧，從 600℃ 開始吸收氮。氫是影響鈦性能的有害元素之一，它會(huì)導(dǎo)致鈦的塑性與韌性降低，發(fā)生氫脆。在冷卻時(shí)，氫來不及時(shí)溢出會(huì)產(chǎn)生氣孔，故一般要求鈦材中氫含量小于 0.01％～0.15％。鈦和氧有很強(qiáng)的親和力，在較低溫度時(shí)，氧進(jìn)入鈦表面晶格生產(chǎn)了致密的氧化膜，極大提高了鈦的耐腐蝕能力；當(dāng)溫度升高時(shí)鈦的氧化膜會(huì)變成多孔狀，氧會(huì)通過小孔進(jìn)入鈦內(nèi)部，生成間隙固溶體，在鈦內(nèi)部形成硬化層，降低鈦的塑性。鈦在 600℃以上會(huì)與氮作用，使焊接接頭的塑性韌性下降，引起氣孔和裂紋。因此，焊接時(shí)需對熔池、焊縫及溫度超過 200℃的熱影響區(qū)妥善保護(hù)。 

3）焊接裂紋 

由于鈦及鈦合金中 S、P 等雜質(zhì)很少，不容易形成晶界上的低熔點(diǎn)共晶，結(jié)界溫度區(qū)間窄，焊接凝固收縮量小，所以出現(xiàn)熱裂紋的可能性比較小。但是若母材和焊絲雜質(zhì)含量超標(biāo)，則有可能出現(xiàn)焊接熱裂紋，因此在選擇母材、焊絲時(shí)要嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量，并且在焊前要對母材、焊絲進(jìn)行清理，嚴(yán)防雜質(zhì)元素進(jìn)入。 

冷裂紋是焊接 TA2 鈦管時(shí)的主要問題之一。在焊接過程中，如果沒有受到良好的保護(hù)，鈦及鈦合金就容易受到氧、氫、氮等雜質(zhì)的污染而脆化，在焊接應(yīng)力的作用下出現(xiàn)冷裂紋。氫是形成冷裂紋的主要原因。氫在擴(kuò)散過程中，會(huì)從固溶體中析出 TiH；析出 Ti H 的過程將會(huì)出現(xiàn)較大的體積變化和較大內(nèi)應(yīng)力。為了避免冷裂紋的出現(xiàn)就要重點(diǎn)防治氫的危害。 

在制定焊接工藝時(shí)，可以通過控制氫、氮等雜質(zhì)元素的方法來減少裂紋。 

4）氣孔 

氣孔是TA2鈦管焊接時(shí)最常見的缺陷。氣孔帶來的主要影響是降低焊接接頭的疲勞強(qiáng)度，氣孔的存在將會(huì)使得疲勞強(qiáng)度降低一半以上。 

鈦管焊接接頭中的氣孔按來源可以分為冶金反應(yīng)生成的氣孔，外部空氣傾入形成的氣孔，油污、水分分解產(chǎn)生的氣孔。其中，因?yàn)楹盖扒謇聿坏轿欢街阝伖?、焊絲表面上的油污是造成氣孔的主要原因。在加工焊絲殘留的潤滑劑，打磨破口時(shí)殘留的磨粒，焊接坡口附近殘余的水分都可能造成氣孔產(chǎn)生。另外，氫也是引起氣孔的一個(gè)因素，氫主要來源于焊絲中的氫含量超標(biāo)以及坡口和空氣中的水分。選擇含氫量低的焊絲，采取合適的方法避免水分和空氣的污染，能有效避免由氫導(dǎo)致的氣孔。值得注意的是，不同的焊接方法，不同焊接工藝參數(shù)也會(huì)對氣孔的多少產(chǎn)生影響。通常情況下，鎢極氬弧焊產(chǎn)生的氣孔比電子束焊少。焊接工藝對氣孔的影響也很顯著，焊接參數(shù)、固定焊技術(shù)、根部間隙、保護(hù)氣體的純度、焊縫的冷卻速度等均會(huì)影響氣孔的產(chǎn)生。 

5）雜質(zhì)污染 

在焊接鈦管時(shí)，雜質(zhì)元素會(huì)對焊接接頭的力學(xué)性能以及耐腐蝕性能產(chǎn)生不良影響。 

（1）鈦高溫下非?；顫姡诤附舆^程中極易吸收氧、氮、氫和碳等元素，降低焊接接頭塑性、韌性。吸收的氧和氮元素會(huì)固溶于焊縫，增加鈦晶格的畸變程度，增加變形抗力，導(dǎo)致焊縫及熱影響區(qū)的強(qiáng)度、硬度增加，塑性韌性降低，其中氮的影響程度要高于氧。氫元素的增加，也會(huì)嚴(yán)重降低焊接接頭的塑性韌性。

碳的危害在于能形成間隙固溶體，使材料脆化；當(dāng)碳含量過高超過溶解度時(shí)，就會(huì)生成硬脆的 TiC 組織，往往會(huì)導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。 

（2）鈦材在溫度高于 288℃時(shí)，其表面殘留的氯化物和其它清洗液會(huì)使其產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。 

（3）對鈦材影響最大的是鐵離子。由于焊縫在形成過程中與鐵接觸的機(jī)會(huì)最多，即使母材中鐵含量不高，焊縫局部鐵離子含量絕對會(huì)高于母材，導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)原電池腐蝕，其腐蝕嚴(yán)重程度要比母材高些，發(fā)生“焊縫優(yōu)先腐蝕”。鐵的主要來源于焊接、檢修過程中，鈦材和其他材料的接觸。所以在焊接鈦管時(shí)，在焊前準(zhǔn)備和焊接過程中都必須注意減少鐵的污染。 

6）焊接變形 

鈦的彈性模量約為低碳鋼的一半，彈性模量??；導(dǎo)熱系數(shù)低，約為鋼的1/4，銅的1/23，鋁的 1/3。因此，在焊接過程中會(huì)產(chǎn)生較大的焊接變形。鈦冷變形的回彈能力強(qiáng)，大約是不銹鋼的兩倍以上，焊后矯正困難。所以，在焊接過程中就需要考慮如何采取有效措施來預(yù)防焊接變形?？刂坪附幼冃慰梢詮膬?yōu)化焊接工藝參數(shù)和工件組裝上進(jìn)行考慮，如較小的熱輸入能減少焊接變形的出現(xiàn)。此外在，在焊前進(jìn)行定位焊，對鈦管進(jìn)行約束也能有效減少焊接后的角變形和彎曲變形。 

正是由于鈦在焊接中容易出現(xiàn)這些質(zhì)量問題，在制定焊接工藝時(shí)在各個(gè)環(huán)節(jié)必須充分考慮如何避免上述焊接缺陷，確保得到高質(zhì)量的焊縫。 

根據(jù)TA2工業(yè)二級純鈦的物理、化學(xué)性質(zhì)，探討了其焊接性。列舉了TA2鈦管焊接過程中常見的焊接缺陷，以及這些焊接缺陷帶來的危害，并簡單提出了控制這些焊接缺陷的方法。

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