鈦合金棒熱擠是在提高溫度的情況下進(jìn)行粉末的擠壓，使制品達(dá)到全致密化。熱擠法能夠準(zhǔn)確地控制材料的成分和合金的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。熱擠法可分為包套熱擠法和非包套熱擠法兩種形式。

對于活性金屬鈦及鈦合金粉，為防止產(chǎn)品氧化，常采用包套熱擠法。此時，先項(xiàng)制好包套，將粉末或壓坯都要裝在包套內(nèi)，經(jīng)過預(yù)抽并密封后，將它置于擠壓機(jī)中，進(jìn)行熱擠壓。

此時所使用的包套材料應(yīng)具有較好的熱塑性，不與放材形成全金，熱擠厭后易剝離、來源方便，成本低廉。使用較多的是低碳鋼或不銹鋼薄板。

鈦合金棒熱擠壓第一種工藝是將成形、燒結(jié)和熱加工結(jié)合在一起，從而直接獲得力學(xué)性能較佳的鉆制品。

第二種工藝是將鈦及鈦合金粉成形。燒結(jié)后，制備的燒結(jié)坯經(jīng)熱擠壓(對于Ti—32Mo合金，溫度1000-1100℃)，獲得的鈦合金制品性能。擠樂比對鈦材性能的影響。由表可見，可以獲得理論密度達(dá)98.6%-99.1%的鈦材。

鈦合金棒第三種工藝是填充坯料擠壓的工藝，這是一種可以用來制取復(fù)雜斷面制品的重要方法。其過程包括：準(zhǔn)備包套空腔，并將空腔尺寸按所需最終制品尺寸加擠壓系數(shù)確定；裝套，把粉末裝入空腔并經(jīng)振動搖實(shí)；包套的抽空、排氣和密封；在一定的溫度和擠壓比下進(jìn)行擠壓；剝離包套。

相關(guān)鏈接